Въведение
Машината за пълнене на капки за очи/уши се състои главно от станции за пълнене, подаване на вътрешна капачка, натискане на вътрешна капачка, подаване на външна капачка, завинтване на външната капачка, PLC управление и така нататък. Задвижва се от гърбици, с точно позициониране и стабилно предаване. PLC (програмируем логически контролер) автоматично контролира целия процес на пълнене, натискане на вътрешната капачка, завинтване на външната капачка и така нататък. Машината може да бъде оборудвана и с напълно автоматична машина за леене под налягане и машина за издухване на бутилки, така че бутилките влизат в системата за пълнене директно след издухване, за да се предотврати кръстосано замърсяване. Целият процес е завършен в асептични условия. Тази машина е производствена линия за лекарствени течности, подходяща за опаковане на капки за нос, капки за уши и други подобни течности в области като фармацевтичната индустрия, индустрията за ежедневна{0}}употреба и индустрията за красота. Той отговаря на новата версия на правилата за GMP и е първият избор за пълнене с капки за очи.
Машината осигурява специални структури за -хранене и изпразване{1}} от бутилка, за да се справя с различни контейнери, като например бутилки със специална- форма, PP, PE и PVC пластмасови бутилки, стъклени бутилки от тръби и формовани стъклени бутилки. Той държи бутилките здраво, без да се преобръщат. Той приема PLC и по този начин може лесно да се управлява. Той прилага материали от неръждаема стомана 316L за части, изложени на лекарствени течности, което отговаря на изискванията на GMP. И може да образува напълно автоматична производствена линия заедно с машината за миене на бутилки и машината за етикетиране.
Характеристики на изпълнение
Напълно автоматичната машина за пълнене на капки за очи и завинтване на капачки приема сензорен екран за управление на операциите, включително пълнене на перисталтична помпа, подаване на вибрираща вътрешна капачка, подаване на вибрираща външна капачка, сервоконтролирано завинтване на капачки, етикетиране и изпразване на бутилката.
1. Зареждане на бутилки: Бутилките, които трябва да се пълнят, се поставят ръчно върху въртящата се плоча за предаване на бутилката и след това се прехвърлят от конвейерната лента.
2. Проверка: Фотоелектрическият сензор открива дали има празна бутилка на основния работещ грамофон и изпраща сигнал за откриване към компютъра, за да контролира операциите по пълнене и няма бутилка няма пълнене.
3. Пълнене: Ако в гореспоменатия-процес се открият бутилки, тогава PLC ще контролира дюзата за пълнене, за да влезе в бутилката за пълнене.
4. Изпращане на вътрешна капачка: Вибриращата структура пуска вътрешна капачка върху гърлото на бутилката.
5. Проверка на вътрешната капачка: Открийте дали има вътрешна капачка на гърлото на бутилката.
6. Outer cap sending: The vibrating structure drops an outer cap onto the bottle mouth and rotates the outer cap if there is an inner cap. Otherwise, it doesn't drop an outer cap.
7. Завинтване на капачките: Серво моторът контролира усукването и скоростта на въртене, за да гарантира, че капачките са затегнати и плътността е постоянна.
8. Разреждане{1}} от бутилки: Бутилките се разтоварват през конвейерната лента след затягане на капачките.
9. Работен процес: Цялата производствена линия напълно завършва процесите автоматично: зареждане на бутилка (по избор), разместване на бутилка (по избор), измиване с въздух (по избор), количествено пълнене, зареждане на вътрешната капачка, разглобяване на вътрешната капачка, притискане на вътрешната капачка, външна капачка зареждане, разглобяване на външната капачка, изпращане на външна капачка, завинтване на външната капачка, изпразване на бутилката. За пълнене се използва високо{1}}прецизна керамична помпа или перисталтична помпа и се използва цял набор от механични рамена, което гарантира бърза скорост на производство и спестява разходите за труд.
Популярни тагове: Машина за пълнене на капки за уши и очи, Китай, доставчици, производители, фабрика, произведени в Китай, Попълване на цилиндър за фармацевтични продукти, План за подобряване на фармацевтичното пълнене, Производителност на фармацевтичното пълнене, Пълнене на опашка за фармацевтични продукти, Пълнене на пружина за фармацевтични продукти, Регулиране на фармацевтичната пълнене
