Основен принцип
Вътрешното налягане на изолатора е по-ниско от външното налягане, създавайки навътре -течащ въздушен поток. Този дизайн не само предотвратява изтичането на вътрешни опасни материали (като цитотоксини, API суровини, летливи вещества и т.н.), за да замърсят околната среда или да навредят на операторите по време на производството, но също така намалява навлизането на външни примеси в изолатора, за да се избегне замърсяване на материала, като по този начин балансира оперативната безопасност и безопасността на материала.
Фокусиране върху дизайна „Изолация и защита“, подкрепен от три ключови връзки:
1. Надеждно уплътняване и контрол на разликата в налягането: Приета е структура на запечатана кутия (с ключово уплътняване на празнини като шевове на вратите и интерфейси), комбинирана със сензор за разлика в налягането за наблюдение на състоянието на въздушното налягане в реално време. Може да осигури стабилно отрицателно налягане и дори когато работната врата или портът за подаване са отворени, скоростта на въздуха в междината може да се поддържа не по-малко от 0,5 m/s, за да се предотврати изтичане.
2. Насочен въздушен поток и основно пречистване: Интериорът възприема дизайн на еднопосочен въздушен поток за бързо отстраняване на вътрешния прах или летливи газове, предотвратявайки натрупването или разпространението на материали в шкафа. Краят за всмукване на въздух е оборудван с филтри за първична/средна ефективност за филтриране на примеси от големи частици и отговаря на основните изисквания за защита.
3. Система за целенасочено филтриране и емисии: Изпускателният край на въздуха е оборудван с високоефективен филтър PUSH-PUSH-, който улавя над 99,995% от 0,3-микронни частици (като фармацевтичен прах и твърди примеси). При работа с летливи органични съединения (ЛОС) или миризливи материали може да се монтира допълнителен адсорбционен модул с активен въглен и филтрираният въздух се изхвърля до стандарта, за да се избегне замърсяването на околната среда.
Приложение
Изолаторите с отрицателно налягане се използват широко във фармацевтичната индустрия, като раздробяване/смесване на не-стерилни активни фармацевтични съставки, работа с ниско-токсични ексципиенти, тестване на опасни проби в лаборатории и опаковане на ниско-рискови химикали в химическата промишленост. Те са особено подходящи за приложения, където „не се изисква стерилност, но трябва да се избягва контакт с персонала или разпространение в околната среда“ и предлагат по-висока-ефективност на разходите.
Три основни точки за Mподдръжка
1. Редовно проверявайте уплътнението на кухината (откриване на течове с ръкавица и тестване за течове), за да предотвратите повреда на защитата, причинена от изтичане на празнина.
2. Сменете филтрите според честотата на използване (проверявайте редовно HEPA филтрите за запушвания, като наблюдавате разликите в налягането в двата края на филтъра и провеждате тестове за цялост и т.н.).
3. Почистете вътрешността незабавно след работа (чрез изплакване и избърсване), за да предотвратите кръстосано-замърсяване или корозия на оборудването, причинена от остатъчни материали.
В обобщение, сърцевината на не-стерилните изолатори с отрицателно налягане се крие в „постигането на прецизна защита на ниска цена“: те се фокусират върху изолирането на опасни материали чрез отрицателно налягане и филтриране и изхвърляне на замърсители. Те не само отговарят на основните нужди за безопасност и защита на материалите, но също така контролират разходите за оборудване и трудностите при поддръжката, което ги прави практично оборудване, което балансира безопасността и ефективността.